客戶反饋，哈爾濱塑料瓶收集了吹塑機的解決方案，為您解決了吹塑機壁厚不均的通病。

一，模具設計的問題。通常在吹塑成型機的模具設計過程中，會在模具底部留一個排氣孔。如果排氣孔數量不夠，產品壁厚會不均勻。這時候就需要校正模具或者更換質量好的模具。

二，哈爾濱塑料瓶是伸縮桿設計不合理。拉伸桿頭的設計不符合坯料的底部形狀，或者拉伸桿沒有到達底部。這時就需要更換拉伸桿，然后將拉伸桿調整到胚胎底部。巖塑機生產的吹塑機拉伸桿采用一次性定性設計，拉伸桿結構設計合理，無需調整，避免因拉伸桿問題造成產品壁厚不均。

三，產品溫度過高。原料熔化加熱時，底部受熱過高，拉伸桿壓力不足，或拉伸壓力過高，導致底部爆裂。此時，需要將燈箱頂部的加熱燈管的溫度調節到合適的溫度，同時減少高壓吹風時間，增加冷溫時間。

四，吹氣壓力不足或吹氣時間過短，導致胎底受力時間過短，胎底未成型。此時，需要檢查高壓供應是否符合吹塑標準，以便適當調整吹塑時間。

原料與母料混合不好也會改變產品的顏色。原料母料攪拌均勻后，通過下吸送入料斗時，由于靜電作用，母料與母料分離，容易吸附在料斗壁上，必然導致吹塑周期中母料量的變化，產生色差。有效的辦法是用熱風干燥機代替吸水機，防止人工加料造成色粉和色母粒分離而產生色差。